盐雾试验可能受测试温度、盐溶液浓度、试样在盐雾箱内的角度等因素的影响。本文提出了一个重要的未通过盐雾试验的因素——孔隙率。镀层的孔隙度是指每单位面积(cm")上镀层孔隙的平均数。利用中性盐雾(NSS)试验、铜加速乙酸盐雾(CASS)试验等加速腐蚀试验，也可以比较不同的方法测定孔隙度。用单层或多层镍铬镀在钢铁件上，然后检查贯穿到衬底的孔隙，可采用以下方法：将镀件浸入光亮的酸铜液中数十秒，取出后直接观察生成红色置换铜。这种方法还可以对钢件上单层铬的裂纹状态进行粗略判断。

　　影响盐雾箱涂层孔隙率的主要影响因素

 

　　涂层越薄，气孔越大;

 

　　电镀过程中，总是先在工件表面活性点处生成晶化，然后由点到面形成完整的镀层。即便表面完全没有机械缺陷，但当镀层太薄无法形成完整的包覆时，必然会留下空洞。但实际工件表面不能达到理想状态，且总有孔洞、裂纹、剪切面等异常粗糙的缺陷。如果涂层的厚度不足以完全覆盖这些缺陷，就会产生孔洞，裂纹等。在任何一种工艺中，镀层的较小厚度都是无孔的，一般认为镀层厚度不能小于24um。铜镀用于局部防渗碳、渗氮，要求基本无孔时，一般须镀几个小时才能完成。阴极电流效率越低的工件，其分散能力和深镀能力越差，整平效果越差，则工件深凹处镀层较薄，孔隙率较高。

 

　　表面粗糙度越大，孔隙率越高;

 

　　光亮性越差的基材表面的孔隙率越高。注重分叉前基体磨抛和材料的防锈，不仅是外观质量问题，而且对孔隙率的影响也很明显。